ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଡିଜାଇନ୍ ଠାରୁ ସମାପ୍ତ କଷ୍ଟମ୍ ପେପର ବ୍ୟାଗ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |
କଷ୍ଟମ୍ ପେପର ବ୍ୟାଗ୍ ତିଆରି କରିବା ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ ଯାହା ସୃଜନାତ୍ମକ ଧାରଣାକୁ ସାମଗ୍ରୀକ ଉତ୍ପାଦରେ ପରିଣତ କରେ|ଏହି ୱାର୍କଫ୍ଲୋ ବୁ standing ିବା ବ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଯୋଜନା କରିବାରେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ରି - ଉତ୍ପାଦନ |
ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ|ଆମ ଦଳ ଚିତ୍ରକଳା ଫାଇଲ, ପରିମାପ, ଏବଂ ବସ୍ତୁ ପସନ୍ଦକୁ ସମୀକ୍ଷା କରେ|ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ମୁଦ୍ରଣ କ techniques ଶଳ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିକଳ୍ପ ଏବଂ ସଂରଚନା ଇ engineering ୍ଜିନିୟରିଂ ଉପରେ ସୁପାରିଶ ପ୍ରଦାନ କରୁ|ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅନୁମୋଦନ ପାଇଁ ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ସୃଷ୍ଟି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି |
ଅନୁମୋଦିତ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଆମେ ଉପଯୁକ୍ତ କାଗଜ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଓଜନ ଉତ୍ସ କରୁ|ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତାକୁ କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ କରିଥାଏ|ଧାତବ ପ୍ରଭାବ କିମ୍ବା ଟେକ୍ସଚର୍ଡ୍ ସର୍ଫେସ୍ ପରି ସ୍ fin ତନ୍ତ୍ର ସମାପ୍ତି ପାଇଁ, ଆମେ ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସଂପୃକ୍ତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ଆବରଣ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରୁ |
ପର୍ଯ୍ୟାୟ 3: ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ମେଳ |
ଉନ୍ନତ ମୁଦ୍ରଣ ଉପକରଣ ସଠିକ୍ ରଙ୍ଗର ପ୍ରଜନନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ|ଉତ୍ପାଦନ ଚାଲିବା ମଧ୍ୟରେ ବ୍ରାଣ୍ଡ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଆମେ କଠୋର ରଙ୍ଗ ମେଳଣ କରୁ|ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଜଟିଳତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଉଭୟ ଅଫସେଟ୍ ଏବଂ ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ବିକଳ୍ପ ଉପଲବ୍ଧ|ରଙ୍ଗ ସଠିକତା ଏବଂ ପ୍ରତିଛବି ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ମୁଦ୍ରଣ ପରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ହୁଏ |
ପର୍ଯ୍ୟାୟ 4: ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଉନ୍ନତି |
ମୁଦ୍ରିତ ପୃଷ୍ଠକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ଏବଂ ରୂପକୁ ବ enhance ାଇବା ପାଇଁ, ଆମେ ବିଭିନ୍ନ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୟୋଗ କରୁ|ଏଥିମଧ୍ୟରେ ମ୍ୟାଟ୍ କିମ୍ବା ଗ୍ଲୋସ୍ ଲାମିନେସନ୍, ସ୍ପଟ୍ UV ଆବରଣ, ଏମ୍ବୋସିଂ କିମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ|ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚିକିତ୍ସା ସଠିକ୍ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଶୁଖିବା ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯାହା ଇଚ୍ଛିତ ନ est ତିକ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରେ |
ପର୍ଯ୍ୟାୟ 5: ମର - ସଂସ୍ଥାପନ କାଟିବା ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ |
ବିଶେଷଜ୍ଞ ଡାଏ - କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଫ୍ଲାଟ ମୁଦ୍ରିତ ସିଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାଗ ଟେମ୍ପଲେଟରେ ଆକୃତି କରେ|ତା’ପରେ ଆମେ ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା - ଉପରେ ଆଧାର କରି ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲଗୁଡିକ ସଂସ୍ଥାପନ କରୁ, ଏହା ମୋଡ଼ାଯାଇଥିବା କାଗଜ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ, ରିବନ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍, କିମ୍ବା die- କଟ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲଗୁଡିକ|ସ୍ଥାୟୀତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ପଏଣ୍ଟରେ ସଶକ୍ତୀକରଣ ପ୍ୟାଚ୍ ଯୋଗ କରାଯାଏ |
ପର୍ଯ୍ୟାୟ 6: ବିଧାନସଭା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
କଟା ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରି ଫୋଲଡ୍ ଏବଂ ଗ୍ଲୁଡ୍ ହୋଇଛି ଯାହା ସ୍ଥିର ନିର୍ମାଣକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ|ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଗ ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣ, ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦିଗ ପାଇଁ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଯାଞ୍ଚ କରିଥାଏ|ଆମେ ଯେକ units ଣସି ଏକକକୁ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରୁ ଯାହା ଆମର ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନ ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ |
ପର୍ଯ୍ୟାୟ 7: ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ବିତରଣ |
ସମାପ୍ତ ବ୍ୟାଗଗୁଡିକ ସିପିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଗଣନା କରାଯାଏ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରାଯାଏ|ଗମନାଗମନ ସମୟରେ ବ୍ୟାଗକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ଆମେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବିକଳ୍ପ ପ୍ରଦାନ କରୁ|ବଡ଼ ଅର୍ଡର ପାଇଁ, ଆମେ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ଏକାଧିକ ସ୍ଥାନକୁ ସିଧାସଳଖ ସିପିଂ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିପାରିବା |
କ୍ରମାଙ୍କ ଜଟିଳତା ଏବଂ ପରିମାଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ 15 15-25 ବ୍ୟବସାୟ ଦିନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ପ୍ରମୁଖ ମାଇଲଖୁଣ୍ଟରେ ଅଦ୍ୟତନ ପ୍ରଦାନ କରି ଆମେ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଯୋଗାଯୋଗ ବଜାୟ ରଖୁ |
କଷ୍ଟମ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଯୋଜନା କରୁଥିବା ବ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଆମେ ସମୟସୀମା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ବିଷୟରେ ଭଲ ଭାବରେ ଆଲୋଚନା କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରୁ|ଆମର ଉତ୍ପାଦନ ଦଳ ଆପଣଙ୍କ ମାର୍କେଟିଂ ଅଭିଯାନ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ଶୁଭାରମ୍ଭ ପାଇଁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବିତରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ବିସ୍ତୃତ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ଏବଂ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ |
ଆପଣଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକଳ୍ପ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟସୀମା ଅନୁରୋଧ କରିବାକୁ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ|ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଯୋଜନା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ବ୍ରେକଡାଉନ୍ ସହିତ ବିସ୍ତୃତ କୋଟେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରୁ |
